مهمترین فاکتور مورد توجه تمام پیمانکاران، بهروری است که رابطه مستقیم با ناخن ها ی نصب شده بر روی باکتها دارد. از این نظر، شناخت انواع ناخن ها و محیط استفاده هر یک از آنها می تواند بازدهی بالاتر در کنار مصرف سوخت کمتر را فراهم کند. همچنین انتخاب صحیح می تواند دم تیغ و سازه باکت را از فشارهای اضافی وارده محافظت کند که این مسئله هزینه ی پایین تر نگهداری و زمان کمتر طول پروژه را نیز در درازمدت به همراه خواهد داشت.
همه ما بارها نام سیمان یا سمنت را شنیده ایم و یا از آن استفاده کرده ایم اما در این مقاله از کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران به تاریخچه کشف سیمان و طرز تهیه آن می پردازیم. در این مقاله با تعریف سیمان نیز آشنا می شویم.
اولین بار در تاریخ بشر کاری که در زمینه تهیه مخلوط مصنوعی از سنگ آهک و خاک رس برای تهیه سیمان (آهک آبی) صورت گرفت، در کشور فرانسه و توسط ویکات در ابتدای قرن نوزدهم بود. ویکات، سنگ آهک و خاک رس را با هم مخلوط کرد و سپس به همراه آب این مخلوط را آسیاب نمود و دوغاب حاصله را پخت. گرچه نتیجه حاصله موفقیت آمیز بود، ولی عملا در فرانسه این روش ادامه داده نشده تا اینکه در انگلستان یک بنای آجرچین موفق شد از پختن مخلوطی از سنگ آهک و خاک رس (به نسبت متفاوت و به صورت دوغاب) در درجه حرارت بالا به نوعی آهک آبی فوق العاده جالب دست یابد. وی نام این محصول بدست آمده را سیمان پرتلند گذاشت و در 21 اکتبر 1824 سیمان اختراعی خود را به ثبت رسانید. علت این نامگذاری (سیمان پرتلند) این بود که بتن (سنگ و سیمان مصنوعی) حاصل از این آهک آبی و خرده سنگ شباهت های زیادی (خصوصا از نظر رنگ) با نوعی سنگ سیمان و آهک داشت که در جنوب انگلستان و در جزیره پرتلند یافت می شد. البته این سیمان با آنچه هم اکنون به نام سیمان پرتلند معروف است تفاوت دارد و کاملا مشابه نیست.
این نوع دستگاه بیشتر در مرحله نهایی خردایش مورد استفاده قرار گرفته و برای تولید شن وماسه کاربرد دارد.
هیدروکن ها در انواع مختلف دسته بندی شده که شرکت های گونا گون اقدام به تولید آنها در ابعاد و اندازه های متفاوت نموده اند ولی مدل 36-2و 36-4 آنها پر کاربردتر بوده و بیشتر مورد استفاده قرار میگیرد.
این دستگاه یکی ازماشین آلات سنگ شکن میباشد که از سیستم هیدرولیکی بهره برده و طراحی و مکانیزم آن با سایردستگاهها متفاوت میباشد.
ظرفیت تولیدی این دستگاهها نسبت به دستگاههای مشابه بسیار بالا بوده و این امر دلیل انتخاب این دستگاهها در بسیاری از موارد میباشد. نکته لازم بذکر در مورد این دستگاهها این است که بار خروجی این دستگاهها مانند سایر دستگاهها از کیفیت و شکل هندسی مناسب برای استفاده در برخی صنایع برخوردار نبوده و بار خروجی آنها در موارد خاصی کاربرد دارد. یکی از کاستی های این دستگاهها اصطلاک بالا قطعات میباشد که انتخاب آنها را در مواردی با تردید مواجه می کند.
